室外一體化污水提升泵站設計說(shuō)明

一、設計規模：1#泵站70m3h,水士A1用1士福-單臺水士霉a況點(diǎn)為：Q=70m3h,H=5m,P=2.2kW,士謎舊村頻面士音擼6.9m

士謎窘水口管底士擼4.95m(進(jìn)水管徑DN300),士謎境整R管管中心士擼5：9M(出水管徑DN300)

2#士謎470m3/h,水士A1用1士福-單臺水士霉o況點(diǎn)為：Q=70m3/h,H=5m,P=2.2kW,士謎舊村頻面士擼6.9m,

士謎水口管底士召擼4.6m(進(jìn)水管徑DN300),士謎境整R管管中心士擼5.9m(出水管徑DN300)。

二、設計使用一體化士謎鏡哪康模

1)減少基礎基坑面積：

2)縮短施工周期

3)減少運行成士荊“士謎咀裹押倩減人工清理成士盡水士每茍氯ǜ能力強減少維護成士盡吧自動(dòng)控制系統智能化管理減少運維管理成士荊

4)工廠(chǎng)士曜薊預制，士謎局柿坑斜V0;

5)士謎疾交鑰匙工程，一站式服務(wù)

三、主要設士桿得緣

(一)筒體

1、制造工藝：井筒（含筒身、FD防淤積底座）采用整體纏繞一次成型工藝，不允許井筒有軸向、徑向拼接縫，士苊餛唇硬課壞氖芝瘓ù造成開(kāi)裂滲漏污染水體。井筒采用℉Γ流體力學(xué)模擬設計自清潔底座，地減少泵坑底部的洪積，減少人工下井清淤的風(fēng)險，同時(shí)避免水泵堵塞，延長(cháng)水泵使用壽命：另外，有效的抑制了劇毒和惡臭氣體的產(chǎn)生，保護環(huán)境。

2、井筒材料：井簡(jiǎn)需采用樹(shù)脂及無(wú)堿玻璃纖維，其中簡(jiǎn)體防腐層樹(shù)脂要求采用上緯環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂，樹(shù)脂牌號要求不低于901，樹(shù)脂含量要求≥70%：簡(jiǎn)體結構層樹(shù)脂要求不飽和樹(shù)脂，樹(shù)脂牌號要求不低于196，樹(shù)脂含量要求≥40%：井筒制作不得夾砂，不得夾石粉等添加物。井筒外壁不得刷漆，不得采用高堿玻纖

3、參數指標：井筒設計使用壽命50年：筒體巴氏硬度應達到50Hba以上，軸向抗壓強度應至少達到120MPg,環(huán)向拉伸強度應至少達到150MPα軸向拉伸強度應至少達到30MPQ,出廠(chǎng)前須進(jìn)行100%防滲漏試驗，確保無(wú)泄漏。

(二)格柵

泵站采用粉碎型格柵

1、結構及性能

粉碎型格柵為單個(gè)一體機，非兩個(gè)或多個(gè)設備的組合體。粉碎型格柵包括：切割刀片、墊片，軸、軸承和密封圈、側欄、底座、機殼、減速機利8兩棲防爆電機。

粉碎機須為雙軸設計，能在干/濕條件下連續運行。切割刀片和墊片為單片分離的，非數片疊加式或整合體的。要求刀片更換時(shí)可以單片更換，以滿(mǎn)足備品備件最小量。

電機與減速機的輸入端連接需采用彈性聯(lián)軸器，聯(lián)軸器中的彈性中間體需對電機輸入減速機的扭矩起緩沖作用，在啟動(dòng)瞬間和粉碎堅硬固體時(shí)對齒輪，刀片，墊片組，軸承，軸等等機械裝置起保護作用，可以延長(cháng)設備的使用壽命驅動(dòng)裝置設過(guò)載保護機構，應滿(mǎn)足預制系站內的使用要求，采用水陸兩棲防爆電機，保證設備能夠在空氣中長(cháng)時(shí)間連續運行，保證允許電機浸入不大于2米的水深中能正常運轉，能滿(mǎn)足污水泵站長(cháng)期使用條件。380v.3P,50Hz,P68,絕緣等級H級。

粉碎型格柵的驅動(dòng)軸和被驅動(dòng)軸由4140熱處理的六角形鋼制成，拉伸張力不小于1027k尸口：刀片堆的軸系列及轉鼓被驅動(dòng)軸的軸向和徑向壓力由兩端密封的，超大的，深槽球型軸承承受。軸承由可更換的曲軸裝置和機械密封組成的軸承套保護軸承的運行壽命不小于10000小時(shí)。隔套材料應選用耐腐蝕合金鋼，鍛造成型并機械加工。刀片應經(jīng)過(guò)熱外理。硬度達到HRC40-45。

密封件為集裝式機械密封。密封面為碳化/碳化鎢，多彈簧支承密封面。軸承為深槽球型軸承，由可更換的曲軸裝置和機械密封組成的軸承套保護，能適應于620尸的連續工作負荷。

粉碎型格柵機殼采用球墨鑄鐵澆鑄而成，設置有防泥砂導流槽。

2、控制系統

在粉碎機“開(kāi)或“自動(dòng)…模式下，當粉碎機發(fā)生堵塞時(shí)，控制器會(huì )停止粉碎機，并使之反轉來(lái)吐出堵塞物，然后再進(jìn)行破碎。如果反復了次仍無(wú)法破碎控制柜會(huì )發(fā)出信號停止破碎機運行然后進(jìn)行人工清理。如果粉碎機、轉鼓正常運轉時(shí)，突然停電，則當電源恢復后，粉碎機、轉鼓恢復正常運轉。

(三)潛水排污泵

泵站須配套性能*的污水泵，在設計負荷范圍內，無(wú)振動(dòng)和氣蝕現象，運行平穩。泵的所有旋轉部件（包括電機）在制造時(shí)均須進(jìn)行動(dòng)、靜平衡實(shí)驗。泵運轉噪音低于

80dB(A).

1)潛水離心泵為立式、單級和可脫卸的潛水泵，并與潛水電機的軸為一個(gè)整體，潛水離心泵能泵送原生污水及污泥。

2)潛水電機應直接與泵葉輪同軸相連，水力部件由水泵殼體、葉輪組成。泵應能夠在20m水深下持續長(cháng)期運行。

了)采用CD技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化設計，以其最佳的流量和速度以最大效率輸送液體使其不產(chǎn)生堵塞。每一個(gè)工況點(diǎn)都有相適應的葉輪可供選擇。

4)泵單元與排水連接座地密封*是金屬與金屬的接觸并采用膜、0形環(huán)或墊圈形式的排水密封。

5)每臺泵配有一個(gè)上下雙重獨立的的機械密封系統。機械密封需在油腔內運行，該油腔能以一個(gè)穩定的流速對重疊的密封面進(jìn)行水力式潤滑，

6)泵的電機應是鼠籠式感應電機，裝在充氣的防水的殼內。定子繞組和定子接線(xiàn)的絕緣等級應是F級定子應通過(guò)滴注法絕緣，使得繞組滿(mǎn)充率至少達到95%。定子應熱縮嵌入鑄鐵定子室中。電機應設計為能連續泵送溫度為40℃的介質(zhì)，每小時(shí)最多可啟動(dòng)30次。

7)葉輪采用在空氣和水中都能保持動(dòng)態(tài)平衡的高效通道式，無(wú)堵塞及無(wú)超負荷特性的葉輪。不接受螺旋型的葉輪形式。葉輪材質(zhì)為材質(zhì)為G25鑄鐵，葉輪做動(dòng)平衡試驗。葉輪采用長(cháng)流道無(wú)劇烈拐角的設計，具有較大的抽吸能力，并精心地進(jìn)行加工和表面處理。葉輪背面設計成帶鋸齒形，以阻止污物進(jìn)入密封腔中損壞機械密封。

(四)管路系統及閥門(mén)

1、一體化預制泵站內部管路系統、管材采用不銹鋼304材質(zhì)。

2、一體化預制泵站的進(jìn)出水管道和外部管道，應采用柔性連接。

3、水泵出水壓力管配置的止回閥和閘閥，可安裝在一體化預制泵站內部或一體化預制泵站外的閥門(mén)井內。

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