一體化污水提升泵站技術(shù)規格及要求

一、總體要求
1、供貨商提供的一體化污水抽升泵站的流量、揚程的技術(shù)參數應滿(mǎn)足附表《污水密閉提升裝置主要
技術(shù)參數表》的要求，表中流量、揚程均為設計計算值。
2、整套-體化污水抽升泵站檔次為全進(jìn)口設備(含控制系統)，無(wú)國內組裝件，應是技術(shù)、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠、成熟穩定、合理適用。整套-體化污水抽升泵站設備選型應符合歐洲標準規范和質(zhì)
量認證要求，并能適應和滿(mǎn)足本工程特定需求。
3、整套一體化污水抽升泵站必須為供貨商自行生產(chǎn)產(chǎn)品，不可使用國內組裝安裝形式的組件，設備
進(jìn)口必須附*報關(guān)單及原產(chǎn)地證明資料。
4、整套提升裝置應能提升與輸送衛生間產(chǎn)生的污水，應能在可能存在的全淹沒(méi)或部分浸沒(méi)的條件下
連續工作，同時(shí)還能適應于在長(cháng)時(shí)間超大水流的情況連續運行、間歇運行、輪替運行和停止狀態(tài)后的恢復運行。
5、密閉式污水提升裝置水泵應具有高濃度渾濁污水泵送能力，除易損件可在正常使用壽命期間更外，一體化污水抽升泵站的整機使用壽命不小于20年。
二、配套部件技術(shù)要求
1、潛污泵總體要求
1.1每臺配套潛污泵必須是立式、干式安裝的、單級和易拆卸的。潛水電機與泵葉輪同軸相連。水力
部件由水泵殼體、葉輪等組成，在設計和制造中應沒(méi)有銳利的棱角，以消滅渦流的產(chǎn)生并保證水泵的排水能力。
1.2機組應配備過(guò)載、過(guò)熱、缺相、短路等保護裝置。
1. 3每臺配套潛污泵應滿(mǎn)足在全淹沒(méi)或部分淹沒(méi)的條件下連續運行，同時(shí)也能滿(mǎn)足間歇運行和停
機后恢復正常啟動(dòng)運行。
1. 4電機必須可連續和間歇運行，每小時(shí)至少啟動(dòng)30次，并不應對泵帶來(lái)任何有害影響。
1.5所有旋轉部件(包括電機)應在制造時(shí)進(jìn)行動(dòng)、靜平衡實(shí)驗，運轉噪音應低于30dB(A).
1.6水泵和電機均為同一設備制造商設計和制造。
1.7具有高效、節能、低噪聲、無(wú)堵塞、無(wú)纏繞特點(diǎn)。
1. 8投標人應提供配套潛水泵的外殼防護等級和絕緣等級指標，但外殼防護等級不低于IP68，絕緣等
級不低于F級。
1. 9供貨商應對每種型號一體 化污水抽升泵站按附表的要求提供有關(guān)數據、圖紙和技術(shù)文件:
1.9.1圖紙:反映整機的結構型式、安裝要求等;控制箱的原理圖等。
1.9.2技術(shù)文件:針對要求的設備性能提供設備設計方面有關(guān)資料(包括性能曲線(xiàn)圖);
2、潛污泵主要部件技術(shù)要求
2.1泵殼

2.1.1殼體應采用工藝制造，具有性能佳、強度高、質(zhì)量?jì)?yōu)、抗腐蝕、堅固耐用等特性。殼體應
由水泵生產(chǎn)廠(chǎng)家自行生產(chǎn)。
2.1. 2配套潛污泵殼體應是SUS316L不銹鋼結構的，泵殼應能從設備上方便的拆下而進(jìn)行葉輪檢查。
2.1. 3配套潛污泵殼體表面應當采用的防磨損、防腐蝕、防銹蝕等表面處理工藝。殼體應無(wú)劃傷、
和壓痕，表面整潔、美觀(guān)光滑。

一體化污水提升泵站技術(shù)規格及要求
2.1. 4殼體應有足夠的厚度，以承受水靜壓試驗和連續運行時(shí)的大壓力。
2. 1.5 所有殼體聯(lián)接緊固件應采用優(yōu)質(zhì)材料。殼體與出水彎管之間應良好密封，以保證無(wú)泄露，同時(shí)
降低震動(dòng)和噪音。
2.2葉輪
2.2.1采用不銹鋼葉輪，具備切割功能;
2.2.2葉輪可采用不銹鋼鑄造或焊接工藝，不銹鋼切割刀片厚度在2MM以上。
2.2.3葉輪應具有優(yōu)良動(dòng)靜平衡性能，運轉平穩，同時(shí)精心地進(jìn)行加工和表面處理。葉輪能高效率傳遞電機輸出功率。
2.3軸承
2.3. 1選用滾動(dòng)軸承，軸承應有足夠的承載能力，以承受在任何工況下的軸向和徑向載荷;
2.3.2軸承應為脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承，軸承工作溫度* <75C,軸承壽命不得少于50000小
時(shí)。
2.3.3軸承推薦采用FAG、SKF、 NSK等高品質(zhì)進(jìn)口軸承。
2.4軸
2. 4. 1泵軸和電機軸為整體結構，泵軸為電機軸的延伸，不接受中間耦合傳動(dòng)。
2. 4. 2泵軸應有足夠的強度和剛度，以承受正常工作、啟動(dòng)、停機時(shí)可能出現的大扭矩，確保泵運
行平穩。泵軸受機械密封等保護，與輸送液體*不接觸。
2.5軸封
2.5. 1采用互相獨立雙機械密封系統,材質(zhì)性能不低于碳化硅。
2. 5. 2所有的機械密封必須是機械密封專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家的產(chǎn)品。
2. 5.3機械密封的使用壽命不低于14000小時(shí)。
2.6止回閥
2.6.1設備采用內置一體化止回閥。
2.7減震系統
2.7.1帶減需系統，防止管道連接處由于泵需動(dòng)發(fā)生斷裂,靜音運行，安全可靠。
3、控制箱技術(shù)要求
3.1控制箱必須由水泵生產(chǎn)商自行研發(fā)、生產(chǎn)，不接受外包形式的控制箱。
3. 2基本功能要求:控制箱應具有自動(dòng)/手動(dòng)功能，帶有超高液位和水泵故障報警系統，有遠程報警接
線(xiàn)端子。
3.3當系統檢測到提升裝置故障時(shí)，發(fā)出故障報警信號。。
3.4現場(chǎng)顯示功能:控制箱需以指示燈形式顯示設備運行和故障狀態(tài)以及報警狀態(tài)。
3.5操作選擇開(kāi)關(guān)，通過(guò)控制箱控制面板上的手動(dòng)開(kāi)關(guān)，實(shí)現水泵的手動(dòng)起、?？刂?。手動(dòng)控制一般
用于設備檢修和現場(chǎng)調試。

3.6控制箱其他技術(shù)要求
3.6.1控制箱采用掛墻式安裝方式，安裝于設備間或者水泵房等位置，外觀(guān)美觀(guān)體積小。
3. 6. 2保護和報警功能
在水泵運行過(guò)程中出現故障應報警(指示燈及鳴音警報)，當故障解除消失后，相應的故障指示燈滅，鳴音報警復位。

報警內容:包括但不限于電源故障、相序錯誤、過(guò)熱、集水箱水位過(guò)高等。
當機組出現過(guò)載、過(guò)熱、缺相、短路、以及密封泄漏等故障時(shí)，控制箱應立即自動(dòng)切斷故障水泵的電
源，同時(shí)應有故障顯示;
4、啟動(dòng)控制開(kāi)關(guān)
4.1水泵選用氣壓控制，靈敏度高，故障率低，不接受浮球控制形式，根據調節容積設報警、正常、低三個(gè)工作液
位，由控制箱控制，無(wú)需任何手動(dòng)控制，原配套控制箱,外形美觀(guān)。
5、電機
5.1電機額定電壓三相220V,頻率50HZ。
5.2電機應能滿(mǎn)足在寧波地區的環(huán)境中存儲和連續運行。正常運行電動(dòng)機的電流值，不應超過(guò)額定電流值。
5.3電機應能夠承受滿(mǎn)負荷運行，允許至少每小時(shí)40次啟動(dòng)而對電機不應有任何影響。
5.4電機應能在負載范圍內干運行，并且不損壞。
5.5電機定子線(xiàn)圈內每相埋入一-個(gè)PTC熱敏電阻，當電機溫升超過(guò)設定值時(shí),即停泵保護。
5.6電機應與泵為同一廠(chǎng)家生產(chǎn)，并應有過(guò)載保護裝置。
6、電纜進(jìn)線(xiàn)密封裝置

6.1供電和控制電纜均應為潛水電纜，采用一體化設計結構，其配線(xiàn)應與泵組相匹配。
6.2進(jìn)線(xiàn)密封裝置應采用內外密封，保證在任何情況下水不會(huì )進(jìn)入內腔電機。
6.3電纜內部芯線(xiàn)采取有效防水措施，同時(shí)電纜應易于從電機上拆下，便于維修保養，無(wú)需破壞電纜
入口和電機頂蓋。
7、電纜
7. 1所有供電及控制電纜應當具有優(yōu)良的防水性、密封性、抗腐蝕性、抗拉抗張性、柔軟性、耐久性、
絕緣可靠等特點(diǎn)，能在水中使用并維持機械與電力性能不變。潛水電纜的防護等級不低于IP68(含
IP68)。
7.2水泵均應配有潛水電纜并具有水泵與電控箱之間的控制電纜。
8、密閉集水箱
8.1一體化污水抽升泵站污水集水箱應與水泵是同- -品牌，由供貨商自行生產(chǎn)。
8.2集水箱必須由抗沖擊、耐老化的高密度聚乙烯HDPE整體塑造。集水箱的壁厚不得小于8mm，
8.3集水箱上應設置有可自密封的進(jìn)水口、出水口、排氣口、檢修口等預留接口，進(jìn)出水口不允許采
用插入式連接。
8.4集水箱必須*氣密、水密，不可有任何異味泄漏。
9、閥門(mén)
密閉污水提升裝置要求自帶止回閥，設備自帶的止回閥為靜音、無(wú)水錘止回閥。檢修時(shí)立管中的水可
以回流入設備，方便設備的拆裝和維護。
10、地漏
成套設備自帶地漏功能的為宜，且具有自帶裝修端蓋的產(chǎn)品為佳。
11、外露緊固體
外露緊固體應采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼。